抗爆墙施工团队在进场施工前，必须进行全面、细致的现场实地勘察。这一环节是确保后续设计深化、材料准备、安装精度和施工安全的基础。忽视现场勘察，极易导致安装冲突、返工、工期延误，甚至影响抗爆墙的整体防护性能。以下是抗爆墙施工团队在实地勘察中的关键要点：
一、建筑结构与主体连接条件
1. 墙体定位轴线与标高复核
- 核对图纸中的轴线、层高、地面完成面标高是否与现场一致；
- 使用激光水准仪或全站仪进行三维测量，记录偏差值。
2. 主体结构类型与强度
- 确认梁、柱、楼板为混凝土结构或钢结构，评估其承载能力；
- 检查混凝土强度等级（如C30以上）是否满足锚固要求。
3. 锚固点可行性
- 检查预埋件是否到位，位置是否准确；
- 若无预埋件，评估采用化学锚栓的可行性（如混凝土厚度≥150mm，无密集钢筋）；
- 避开主筋、预应力筋或管线密集区。
二、空间尺寸与净空要求
1. 实际净宽、净高测量
- 多点测量墙体安装区域的实际尺寸，识别“鼓包”、“倾斜”等建筑误差；
- 记录最大偏差，用于调整排板方案或龙骨间距。
2. 设备与管线占位
- 查看是否有风管、桥架、消防管道、电缆穿墙等障碍物；
- 确定开洞位置、尺寸及封堵方式，避免安装冲突。
3. 作业空间评估
- 确保吊装、升降平台、电焊等设备有足够操作空间；
- 评估垂直运输通道（电梯、楼梯）是否可通行标准模块。
三、环境与安全条件
1. 施工环境温湿度
- 记录现场温湿度，判断是否适合密封胶、胶粘剂施工（通常要求5–35℃，相对湿度≤85%）；
- 高湿或低温环境需采取防护措施。
2. 交叉作业情况
- 了解周边是否存在动火、高空、吊装等危险作业；
- 协调作业时间，避免干扰或安全隐患。
3. 临时用电与水源
- 确认配电箱位置、电压（380V/220V）及容量是否满足施工设备需求；
- 是否有清洁用水用于清理或调试。
四、已有设施与接口协调
1. 门窗洞口复核
- 测量门洞、观察窗、泄爆窗等预留口的实际尺寸与位置；
- 检查周边结构是否平整，是否需加固。
2. 与其他系统接口
- 与暖通、消防、电气专业对接，确认穿墙套管、防火封堵要求；
- 明确抗爆墙与防火墙、泄爆墙、普通隔墙的交接方式。
3. 地面与墙面基层状况
- 检查地轨安装区域是否平整、干燥、无积水；
- 墙面基层是否牢固，有无空鼓、剥落，影响锚固质量。
五、特殊风险识别
1. 高风险区域标识
- 是否处于防爆区（如Zone 1/2），需使用防爆工具；
- 是否存在有毒、易燃、高压等危险源，需办理作业许可。
2. 历史施工遗留问题
- 是否有旧墙体拆除不彻底、管线未封堵等问题；
- 建筑沉降或裂缝是否影响结构安全。
六、勘察成果输出勘察完成后，施工团队应形成《现场勘察报告》，内容包括：
- 实测尺寸与图纸对比表；
- 偏差分析与处理建议；
- 锚固方案调整说明；
- 开洞与封堵清单；
- BIM模型更新依据；
- 安全风险提示与应对措施。
总结，抗爆墙施工团队的现场实地勘察，是“从图纸到现实”的关键桥梁。只有通过系统化、数据化、协同化的勘察流程，才能提前发现隐患、优化施工方案、确保安装精度，为后续高效、安全、高质量施工奠定坚实基础。勘察越细致，施工越顺畅，防护越可靠。#抗爆墙#